H13 gelegeerd staalpoeder voor 3D-printen

Ons met stikstof vernevelde H13-gelegeerd staalpoeder heeft een goede hardbaarheid, thermische sterkte, slijtvastheid en hoge slagvastheid, thermische vermoeidheid, en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van warmwerkmatrijzen. Slijtage is een van de belangrijkste faalwijzen van H13-stalen warmwerkende matrijzen. Het verbeteren van de slijtvastheid van het oppervlak van H13-staal is een effectieve manier om de levensduur van de matrijs te verbeteren. In dit artikel worden de procesparameters en microstructuureigenschappen van gecementeerde carbidecoating, bereid op H13-staal door middel van vacuümpoedersinteren, bestudeerd.

De H13-staalmatrix werd vervaardigd met behulp van laseradditieve productietechnologie en de Ni/WC-composietcoating werd gecoat door middel van lasercladding. De hardheid van de coating was 16% hoger dan die van de matrix, en de slijtvastheid van de coating was twee keer zo hoog als die van de matrix. Het slijtagemechanisme van met additieven vervaardigd H13-staal is adhesieslijtage en lichte oxidatieslijtage, en het slijtagemechanisme van coating is schurende slijtage.

Product Specificatie

 

Producteigenschappen

1. Uiterlijk: grijs bolvormig of bijna bolvormig poeder
2. Tapdichtheid: 4,46 g/m3
3. Schijnbare dichtheid: 4,01 g/m3
4. Vloeibaarheid: 27,22s/50g
5. Maat: 15-53um
6. PSD:D10=16,58μm,D50=29,73μm,D90=53,26μm

 

Sollicitatie

3D-geprint H13-gelegeerd staalpoeder wordt veel gebruikt in de sieraden-, bouw-, automobiel-, ruimtevaart-, tandheelkundige en medische industrie.

Verpulverend proces:

Het batchen van legeringsingrediënten, het smelten van inductieovens met middelhoge frequentie, het gieten van metaaloplossingen uit de zak, verneveling, verzamelen van staalpoeder, detectie, zeven, mengen, wegen, verpakken uit het magazijn.