Inconel 625 is een nikkel-chroom-molybdeenlegering die bekend staat om zijn hoge sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en uitstekende verwerkbaarheid. Het wordt veel gebruikt in toepassingen die uitzonderlijke prestaties vereisen onder extreme omstandigheden zoals hitte, druk en corrosieve omgevingen.
Inconel 625 poeder is de poedermetallurgische vorm van deze superlegering, bestaande uit fijne Inconel 625 deeltjes die geschikt zijn voor additive manufacturing en andere poedervormige fabricagetechnieken. Dit artikel geeft een uitgebreid overzicht van Inconel 625 poeder, inclusief de samenstelling, eigenschappen, toepassingen, specificaties, prijzen, leveranciers, voor- en nadelen ten opzichte van andere legeringen en meer.
Samenstelling van Inconel 625 poeder
De legering Inconel 625 krijgt zijn gunstige eigenschappen door het mengsel van nikkel, chroom, molybdeen, niobium en andere legeringselementen in de chemische samenstelling. Hier is de typische samenstelling van Inconel 625 poeder:
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 58.0 min |
| Chroom (Cr) | 20.0-23.0 |
| Molybdeen (Mo) | 8.0-10.0 |
| Niobium (Nb) + Tantaal (Ta) | 3.15-4.15 |
| Ijzer (Fe) | 5,0 max |
| Koper (Cu) | Maximaal 0,5 |
| Mangaan (Mn) | Maximaal 0,5 |
| Silicium (Si) | Maximaal 0,5 |
| Aluminium (Al) | 0,4 max |
| Koolstof (C) | 0,1 max |
| Zwavel (S) | 0,015 max |
| Fosfor (P) | 0,015 max |
| Borium (B) | 0,006 max |
Het hoge nikkel- en chroomgehalte geeft Inconel 625 een uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid. Molybdeen verbetert de corrosiebestendigheid nog verder. Niobium helpt de op nikkel gebaseerde matrix te versterken door precipitatieharding. IJzer, koper en andere elementen verfijnen de korrelstructuur en dragen bij aan de verwerkbaarheid. Het lage koolstofgehalte minimaliseert carbideprecipitatie tijdens lassen of warmtebehandeling.
Eigenschappen van Inconel 625 poeder
Hier zijn enkele van de belangrijkste eigenschappen van Inconel 625 poeder die het geschikt maken voor hoogwaardige onderdelen in verschillende industrieën:
Grote sterkte
Inconel 625 heeft een vloeigrens tot 100.000 psi en een treksterkte tot 160.000 psi in gegloeide toestand. Het behoudt zijn sterkte over een breed temperatuurbereik tot 982°C (1800°F).
Uitstekende corrosiebestendigheid
Het hoge chroom- en molybdeengehalte biedt uitzonderlijke weerstand tegen put- en spleetcorrosie door chloride-ionen, oxidatie bij hoge temperaturen en corrosie door verschillende organische en anorganische zuren.
Uitstekende fabriceerbaarheid
Inconel 625 heeft een goede taaiheid en vervormbaarheid in de gegloeide toestand, waardoor vormbewerkingen zoals buigen en flaring mogelijk zijn zonder scheuren. Het is goed lasbaar door het lage koolstof- en zwavelgehalte.
Hoge vermoeiingssterkte
De legering heeft een uitstekende vermoeiingssterkte in combinatie met kerf-, buig- en slagvastheid. Onderdelen kunnen dynamische cyclische spanning verdragen gedurende een lange levensduur.
Oxidatie weerstand
De beschermende chroomoxidelaag die op het oppervlak wordt gevormd, voorkomt verdere oxidatie van de basismetaallegering tot 1800°F (982°C).
| Eigendom | Waarde bij kamertemperatuur |
|---|---|
| Dikte | 8,44 g/cm3 |
| Smeltbereik | 2250-2350°F (1232-1288°C) |
| Warmtegeleiding | 9,8 W/m-K |
| Thermische expansiecoëfficiënt | 7,1 x 10-6/°C bij 20-100°C |
| Elasticiteitsmodulus | 205 GPa |
| Poisson-ratio | 0.294 |
| Elektrische weerstand | 125 μΩ-cm |
Toepassingen van Inconel 625 Poeder
Inconel 625 onderdelen gemaakt met behulp van het poeder van de legering worden op grote schaal gebruikt in kritische toepassingen in industrieën zoals ruimtevaart, olie & gas, chemische verwerking, verontreinigingscontrole, scheepsbouw enz.
Enkele belangrijke toepassingen zijn:
- Onderdelen voor vliegtuigmotoren - Onderdelen voor uitlaatsystemen, verbrandingskamers, turbines
- Bevestigingsmiddelen voor de ruimtevaart, fittingen, actuatoren
- Industriële gasturbines - Verbranders, bladen, schoepen, assen
- Warmtebehandelingsapparatuur - Manden, schalen, armaturen
- Omhulsel van splijtstofelementen en onderdelen van de kern
- Maritieme onderdelen zoals assen, kleppen, leidingen
- Reactorvaten, warmtewisselaars, kolommen in chemische fabrieken
- Putuitrusting voor zuur gas in de olie- en gasindustrie
- Wassers en schoorstenen voor verontreinigingsbeheersing
- Cryogene opslagtanks en leidingsystemen
De uitstekende sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen, gecombineerd met een goede verwerkbaarheid, maken Inconel 625 tot de beste keuze voor toepassingen in extreme omgevingen die een lange en betrouwbare levensduur van de apparatuur vereisen.
Specificaties en kwaliteiten van Inconel 625 poeder
Inconel 625 poeder is verkrijgbaar onder verschillende internationale legeringsspecificaties en productvariaties om te voldoen aan verschillende fabricagevereisten:
| Specificatie | Details |
|---|---|
| AMS 5666 | Gegloeid en warm bewerkt poeder van nikkellegering |
| AMS 5837 | Precipitatiehardend poeder van nikkellegering |
| UNS N06625 | Smeednikkel-chroomlegering |
| WNr 2.4856 | Euronorm aanduiding |
Productvarianten:
- Gasverneveld poeder
- Plasma geatomiseerd poeder
- Roterend elektrode poeder
- Gemengd elementair poeder
Gas geatomiseerd Inconel 625 poeder heeft de meest sferische deeltjesmorfologie die ideaal is voor additieve productie, terwijl plasma geatomiseerd poeder een hogere zuiverheid heeft. Gemengd elementair poeder is minder duur, maar vereist speciale parameters voor de fabricage van onderdelen.
Deeltjesgrootteverdeling van poeder:
Inconel 625 poeder geschikt voor AM processen zoals laser powder bed fusion en binder jetting is verkrijgbaar in verschillende grootteverdelingen of mesh fracties zoals:
- 15-45 micron
- 45-100 micron
- 15-53 micron
- 53-106 micron
Fijner poeder biedt een hogere resolutie, terwijl grover poeder geschikt is voor dikkere doorsneden. Voor specifieke toepassingen kunnen deeltjesgrootteverdelingen op maat worden gemaakt.
Inconel 625 poeder prijs
Inconel 625 poeder prijs per kg
| Poederkwaliteit | Prijsbereik |
|---|---|
| Gas verneveld | $100 – $500 per kg |
| Plasma verneveld | $150 - $600 per kg |
| Gemengde elementaal | $50 – $150 per kg |
Inconel 625 poederprijzen variëren op basis van kwaliteit, poedermorfologie, deeltjesgrootteverdeling, inkoopvolume en bron.
Plasma geatomiseerd Inconel 625 poeder met hoge sfericiteit en vloei geschikt voor AM is duurder dan gas geatomiseerd poeder. Gemengd elementair poeder zonder strenge morfologische specificaties is de meest economische optie als de oppervlaktekwaliteit niet kritisch is.
Wat beïnvloedt de prijsstelling van Inconel 625 poeder?
- Productieproces: Plasma- en elektroductiesmeltmethoden leveren duurder poeder op dan gas- of vacuümverstuiving.
- Zuiverheidsniveaus: Hogere zuiverheidsgraden gecertificeerd volgens AMS, ASTM en interne standaarden vragen om een hogere prijs.
- Poeder kwaliteit: Parameters zoals deeltjesvorm, tapdichtheid, zuurstof-/vochtgehalte hebben een directe invloed op de prijs.
- Bereik deeltjesgrootte: Fijner poeder in de 10-45 micron verdeling is duurder dan grof poeder van 45-106 micron.
- Doorlooptijden: Kant-en-klaar poeder is goedkoper dan op bestelling met een levertijd van 4-8 weken.
- Bestelvolume: Voor bulkbestellingen van meer dan 50-100 kg poeder gelden kortingen.
- Reputatie fabrikant/verkoper: OEM's van hoogwaardig Inconel-poeder vragen een hogere prijs.
Waar te kopen Inconel 625 Poeder
Hier zijn enkele van de toonaangevende wereldwijde leveranciers en fabrikanten van Inconel 625 gasverstuiving, plasmaverstuiving en gemengde elementaire nikkellegering poeders geschikt voor 3D printen en andere poedermetallurgie toepassingen:
Leveranciers
- Timmerman additief
- Sandvik Visarend
- HC Starck-oplossingen
- Praxair
- Hoganas
- LPW-technologie
- AMG Superalloys UK Limited
- Erasteel
- Edgetech Industries
Online verkopers
- Materieel universum
- 3DXTECH
- Amazon Zakelijk, eBay
Bij het inkopen van Inconel 625 poeder moeten inkopers leveranciers evalueren op basis van productkwaliteitscertificeringen, specificaties voor de poedermorfologie, screeningprocessen, traceerbaarheid van partijen en strenge kwaliteitscontroletests. Werk met betrouwbare fabrikanten die de poederkenmerken kunnen aanpassen aan de vereisten van uw onderdelenfabricage.
Voor- en nadelen van Inconel 625 poeder
Voordelen
- Uitstekende weerstand tegen corrosie door een breed scala aan media
- Behoudt hoge sterkte bij cryogene tot verhoogde temperaturen
- Bestand tegen vermoeiing, kruipen en thermische vermoeidheidsscheuren
- Zeer goed lasbaar en fabriceerbaar in gegloeide toestand
- Betere stabiliteit dan austenitisch roestvast staal bij blootstelling aan hoge temperaturen
- Lagere kosten dan Inconel 718, Waspaloy, Rene legeringen
- Gemakkelijk aan te passen aan heet isostatisch persen (HIP) om porositeit te elimineren
- Geen warmtebehandeling na de bouw nodig voor veel AM-toepassingen
Nadelen
- Minder sterk in vergelijking met precipitatieversterkende of verwerkbare legeringen
- Onderhevig aan sigma fase verbrossing tussen 1200-1800°F
- Moet warm worden bewerkt voor versterking door uithardingsmechanismen
- Lagere hardheid dan kobalt- of gereedschapsstaallegeringen
- Moeilijk volledig te dichten door sommige AM-metaalprocessen zonder heet isostatisch persen
- Niet warmtebehandelbaar voor drastische verbeteringen van eigenschappen
Vergelijking met roestvast staal 316L poeder
| Eigendom | Inconel 625 | SS 316L |
|---|---|---|
| Dikte | 8,44 g/cm3 | 7,9 g/cm3 |
| Smeltpunt | 2330°F (1276°C) | 2550 °F (1399°C) |
| Treksterkte | 125.000 psi | 82.700 psi |
| Opbrengststerkte | 100.000 psi | 30.000 psi |
| Verlenging | 35% | 40% |
| Corrosieweerstand | Uitstekend | Erg goed |
| Hittebestendig | Uitstekend tot 1800°F | Goed tot 1500°F |
| Kosten | Hoog | Laag |
FAQ
V: Is Inconel 625 poeder geschikt voor DMLS of SLM 3D printen?
A: Ja, Inconel 625 is zeer goed verwerkbaar met laser-poederbedfusietechnologieën zoals DMLS en SLM om functionele metalen onderdelen met hoge dichtheid te maken met complexe geometrieën en uitstekende materiaaleigenschappen.
V: Heeft Inconel 625 poeder een warmtebehandeling nodig?
A: De meeste additief vervaardigde Inconel 625-onderdelen hebben geen specifieke warmtebehandeling nodig en kunnen na verwijdering van de steunen direct in gebruik worden genomen. HIP helpt de eigenschappen te verbeteren. Oplossinggloeien en verouderingsbehandelingen zijn ook opties.
V: Welke deeltjesgrootte is het beste voor het bedrukken van Inconel 625 poeder?
A: Voor DMLS/SLM-processen biedt Inconel 625 poeder van 15-45 micron een goede balans tussen smeerbaarheid, vloei en resolutie. Fijner poeder tot 10 micron kan worden uitgeprobeerd voor onderdelen met zeer fijne vormen.
V: Is Inconel 625 sterker dan roestvrij staal?
A: Ja, Inconel 625 biedt een veel hogere sterkte dan welke roestvast staalsoort dan ook bij alle temperaturen, in combinatie met aanzienlijk betere corrosieprestaties. Maar het is ook duurder.
V: Roest Inconel 625 in zout water?
A: Nee. Het hoge chroom- en nikkelgehalte van Inconel 625 maakt het uitzonderlijk resistent tegen door chloride veroorzaakte put- en spleetcorrosie in zoutwateromgevingen, waardoor het geschikt is voor toepassingen op zee.
